Отели Хургады

Поэтому при выборе литейного материала необходимо учитывать его способность растворять газы, растворять металл формы, смешиваться с шлаками, свойства усадки и пр. В настоящее время для литья под давлением применяют сплавы цветных металлов - оловянно-свинцовые, цинковые, медные, алюминиевые, магниевые.

Наибольшее распространение имеют сплавы на цинковой основе, содержащие до 5% А1 и от 0 до 3% Си, до 0,1 Mg и до 0,02 Ni, остальное Zn. Предел прочности при растяжении сплава 37 кгмм удлинение 7,5%. Вследствие низкой температуры плавления форма для отливки выдерживает десятки и сотни тысяч отливок. Величина давления при отливке 20-70 кгсм2. Хотите отдохнуть? Смотрите отели хургады.

Среди многих сплавов на алюминиевой основе наибольшее распространение получили сплавы, содержащие, кроме алюминия, 4 - 8% Си, flo3%Si, 3,7% Ni, а также содержащие 3-13% Si, до 4% Си, до 2% Мп. Предел прочности при растяжении этих сплавов 18-25 кг/мм2, относительное удлинение 1-4%. Давление при отливке 100-150 кгсм2. Сплавы на магниевой основе (электрон) нашли широкое применение в авиации, как обладающие легким весом и хорошими механическими свойствами. Химический состав одного из лучших магниевых сплавов: 8,3-8,9% А1; 0,13% Мп; до 0,5% Si; 0,4-0,1% Zn; остальное. Температура плавления 604°; предел прочности при растяжении 23 кгмм2; удлинение 3%. Величина давления при отливке зависит от конфигурации и сложности детали и рекомендуется в пределах 275-500 кг/см. Минимальная толщина стенки отливки при небольшой величине поверхности 1,2-1,5 мм; минимальный диаметр металлического стержня 1,5 мм. Литейный уклон пресс-формы и стержня 1 : 100. Наиболее употребительными сплавами на медной основе являются латунь и томбасиль. Состав латуни: 40% Zn; до 2%; остальное медь. Предел прочности при растяжении 30 кг/мм2, относительное удлинение 5%. Состав томбасиля 82% Си; 4-5% Si; остальное Zn. Предел прочности при растяжении 60 кг/мм2; удлинение до 5%. Рабочее давление при отливке до 1000 кг/см2.