Общая длина здания

Смесь воды и пыли после сепаратора отводится в шламоотделитель. Дальнейшая отсортировка крупных частиц пыли и обработка тонкой пыли во вращающемся барабанном фильтре позволяет получить сырье для доменной плавки, аналогичное высококачественной руде. Количество шлама, получаемого с одной конвертерной плавки, составляет 800 кг, или 560 кг в пересчете на сухое, в том числе 280 кг железа. Таким образом, около 0,8% садки конвертера, превращенной в процессе продувки в пыль, возвращается в металлургическое производство. Разливка стали в цехе производится на поперечных рельсовых путях, которые связывают разливочный пролет и пролет раздевания слитков (в этом же пролете производится подготовка изложниц). Раскрой листового металла осуществляется при помощи лазерной резки. Она обеспечит максимальную точность.

Цех завода в Бохуме, так же как и цех в Виттене, приспособлен для работы дуплекс и монопроцессами. В цехе удачно решено размещение в общем здании конвертеров и электропечей, при котором работа разноименных сталеплавильных агрегатов осуществляется независимо друг от друга. Часть цеха, в которой размещены конвертеры, имеет много общего с австрийскими и японскими конвертерными цехами и довольно точно повторяет принципиальную планировку цеха компании Явата (оба цеха были пущены почти одновременно: Бохум - ноябрь 1957 г., Явата - сентябрь 1957 г.).

В отличие от цеха в Явата, в Бохуме лучше решена подача сыпучих материалов, осуществляемая снаружи средствами конвейерного транспорта без дополнительных крановых перегрузок, выше возможности по разливке из-за большего количества площадок, увеличено количество путей в завалочном пролете. В остальном схема устройства и работы цеха подобна рассмотренным выше схемам австрийских и японских цехов и характеризуется теми же недостатками. В настоящее время в Бразилии эксплуатируется один конвертерный цех с двумя конвертерами (на заводе в Монлеваде), однако в 1961 г. намечалось ввести в действие еще пять конвертеров.