Стеллажи металлические

В цехе установлены два конвертера емкостью по 30 г и миксер, отапливаемый мазутом, емкостью 700 т. Жидкий чугун поступает от доменных печей к миксеру в 30-т чугуновозных ковшах. Состав чугуна: 4% С, 0,2-0,8% Si, 0,2-0,6% Мп, 0,15- 0,25% Р, не более 0,03% S. Температура чугуна в миксере поддерживается на уровне 1220-1250°. Продувка чугуна в конвертерах производится кислородом чистотой 99,8%, который получается на установке Линде - Френкель и хранится под давлением 25 ати в пяти газгольдерах общей емкостью 7500 нм3. Расход кислорода составляет от 60 до 70 и регулируется автоматическим регулятором.

Программа цеха включает преимущественно малоуглеродистые стали спокойных и кипящих марок, а также сталь с содержанием углерода до 0,3%. Разливка стали организована на тележках; на каждой тележке устанавливаются две или четыре изложницы. Подача сыпучих материалов в цех осуществляется ленточным конвейером, с которого руда и известь поступают в бункера хранения материалов. Подача материалов в конвертер от бункеров хранения производится через расходный бункер, реверсивный конвейер, который направляет материал в сторону работающего конвертера, и течку и далее направляется на стеллажи металлические.

Конвертеры цеха в Монлеваде имеют несимметричную форму, их футеровка состоит из арматурного и рабочего слоев. Арматурный слой выкладывается из шамотных плиток толщиной 30 мм и магнезитового кирпича толщиной 115 мм. Рабочий слой футеруется смолодоломитовым кирпичом и имеет толщину 500 мм. При употреблении доломита, содержащего 56,7% СаО, 32,7% MgO и 1,8% Si02, средняя стойкость футетеровки составляет 300 плавок (максимальная около 400). Такая стойкость соответствует расходу доломита 7 кг на 1 г стали. На замену сгоревшей футеровки тратится от 108 до 112 час, из которых 12-16 час. идет на охлаждение конвертера с днищем, 16 час. - на удаление старой футеровки и около 80 час.- на кладку новой футеровки (кладка производится двумя каменщиками и пятью вспомогательными рабочими).