Вращения с фасонной поверхностью

По третьему варианту - центрифугованию - можно отливать любые детали, даже не имеющие оси симметрии. Формы для литья располагаются по периферии горизонтального круглого вращающегося стола. Литник совпадает с осью вращения стола, а от стояка литника металл по литниковым каналам действием центробежной силы загоняется под давлением в формы. Отливка плотно заполняет форму и дает точный отпечаток ее полости. Как и при кокильном литье, основой при решении вопроса о применении центробежных методов отливки является стойкость изложниц или форм, в которые производится заливка металла. В настоящее время центробежная отливка применяется во всех типах производства, включая мелкосерийное производство тяжелых деталей. Для обеспечения высокой производительности на оборудовании используются высоковольтные двигатели.

Литье под давлением представляет собой разновидность литья в кокиль, так как заливка металла производится в постоянную форму. Но в отличие от кокильного литья, жидкий металл вводится в форму не свободной струей, а под давлением выше атмосферного. Это давление при определенных условиях дает возможность получить отливки с такой точностью, что механическая обработка их либо сводится к минимуму, либо вообще отпадает. Детали могут быть отлиты с готовыми отверстиями малого диаметра (от 1 мм), с готовой резьбой. Металл получается качественный, плотный.

Для литья под давлением форма и стержни делаются металлическими. Срок отвердевания металла в форме определяется секундами или долями секунд: газы и вредные примеси не успевают выделиться из металла. Поэтому при выборе литейного материала необходимо учитывать его способность растворять газы, растворять металл формы, смешиваться с шлаком, свойства усадки и пр. В настоящее время для литья под давлением применяют сплавы цветных металлов - оловянносвинцовые, цинковые, медные, алюминиевые, магниевые.