Вспомогательные операции

Фрезерная головка крепится на наружном конусе шпинделя. Это обеспечивает большую жесткость крепления и значительно снижает вибрации. Специальное приспособление, изготовленное на заводе, дало возможность закреплять сразу 12 заготовок, причем крепление производилось не гайкой, как ранее, а клином. Это значительно облегчило и ускорило установку и снятие заготовки. На приспособлении устанавливался защитный кожух, предохраняющий работающего от летящей стружки.

Режимы резания: скорость резания 136 ммин, подача 206 мммин, или один оборот стола за 16 мин. Увеличение скорости вращения стола ограничивается возможностью быстрой замены деталей. Глубина резания 8 мм. При таком режиме резания резцы работают без переточки в течение смены, причем износ задней грани может дойти до 2 мм.

В результате внедрения скоростного резания с одного станка снимается 360 деталей в смену вместо 225 с двух станков, высвобожден один станок, годовая экономия соответствует 8352 нормо-часам, не считая экономии электроэнергии, инструмента, смазочных материалов. Контейнерная АЗС Север имеет электронное оборудование. Оно автоматически контролирует и круглосуточно поддерживает необходимую температуру топлива в резервуаре.

Фрезеровщик Губанов при внедрении скоростного фрезерования тонкостенных деталей коробчатого сечения обнаружил, что в момент врезания фрезы тонкая стенка детали сильно деформировалась (отгибалась в сторону), что приводило к вибрациям. Внимательно изучив причины возникновения вибраций, новатор нашел, что источником их является неправильная установка фрезы. При установке фрезы симметрично относительно ребра или стенки от удара фрезы прогиб доходил до 2 мм и появлялись вибрации. Чтобы изменить направление удара, фреза была сдвинута относительно ребра в сторону на г диаметра фрезы. Направление удара изменилось, прогиб и вибрация уменьшились, повысилась стойкость фрезы. Большой выигрыш в жесткости был получен за счет крепления детали непосредственно на столе жесткими прижимными планками.