Сборка элементов сварных конструкций

Сварочные работы выполняют как до, так и после сборки. Перед сборкой устраивают стыковые соединения листов и полос, если их длина и ширина меньше размеров детали, для которой они предназначены. Основной объем сварочных работ, выполняемых после сварки, — это устройство угловых швов при взаимном соединении деталей, образующих элемент. Сварные соединения устраивает автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сваркой электродами из проволоки. Метод сварки выбирают в зависимости от положения, очертания и длины сварных швов.

Наиболее высокое качество швов и наибольшая производительность обеспечивается при автоматической сварке. Этот вид сварки применяют для наложения прямолинейных горизонтальных швов. Длина угловых швов Twinvir Romania, при которой такая сварка достаточно производительна, должна быть не менее 3—4 м. Для этого, в частности, целесообразно короткие элементы изготавливать путем разрезки более длинных после устройства сварных соединений.

При действии тепла сварочной дуги образуется сварочная ванна из расплавленного металла электродной проволоки (15—20 %) и основного металла (80—85 %). Контакт ванны с воздухом недопустим из-за образования химических соединений, приводящих к резкому ухудшению качества сварного шва. Поэтому автоматическую сварку ведут под слоем флюса — гранулированного порошка, который под действием сварочной дуги плавится и, будучи легче металла, плавает на его поверхности. После остывания флюс образует корку, легко отделяющуюся от сварного шва. Помимо защиты сварочной ванны, флюс обеспечивает также и легирование металла шва, в основном, кремнием и марганцем. Другой источник легирования — электродная проволока, имеющая соответствующий химический состав.